超高分子量聚乙烯,由于其分子量很高、熔體(melt)流動速率較低、熔體黏度較大、流動性較差、對熱剪切又較為敏感(感覺敏銳),所以,不宜用一般熱塑性塑料成型設(shè)備和工藝來成型制品。一般多用熱模壓法、冷壓燒結(jié)法成型。近年來,由于采取了對UHMWPE進行改性,達到不降低分子量而改善熔融性的目的,使熔體的流動性得到改善;另一點是對設(shè)備進行改造、采用壓縮比小,螺紋槽深度大,雙螺桿擠出機的兩螺桿同方向旋轉(zhuǎn);在進料處機筒要開槽,采用強制供料方法,以達到原料初入機筒時的順利輸送;擠塑工藝溫度(temperature)控制(control)在180~200℃范圍(fàn wéi)內(nèi),螺桿工作轉(zhuǎn)速控制在10~15r/min,以防止高剪切速率下的原料降解?,F(xiàn)在用這種擠出工藝可生產(chǎn)(Produce)UHM-WPE板材、棒材、中空制品和薄膜(薄而軟的透明薄片)等。
用注塑機注射成型UHMWPE制品時,選用的單螺桿注塑機的螺桿和成型模具的結(jié)構(gòu)應適當改進;塑化原料的工藝條件也要
進行調(diào)整:如采用高壓下噴射熔料,使其流動有利于充模,保證制品成型尺寸的穩(wěn)定性好,故注意(attention)其注射壓力要控制在12MPa
以上;螺桿塑化原料轉(zhuǎn)速控制在40~60r/min范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速過高、料溫易升高,這樣的原料也容易降解,使分子量下降,則會影響制品的性能。
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